Как делают фабричные батончики-мюсли
Мы продолжаем наш проект «Сделано в Москве», который делаем совместно с городскими фестивалями «Московские сезоны». В нем мы рассказываем о том, как делаются в столице самые разные продукты. Начали мы с торта «Москва», а сейчас расскажем о том, как составляют вкусные зерновые батончики массового производства. Для этого мы отправились на фабрику компании «Леовит» в Алтуфьево — там помимо прочего здорового питания делают мюсли «Мой лайк». В тот день, когда мы оказались там, линия выпускала батончики с яблочно-коричным вкусом. Цех производства мюсли — просторное белое помещение, середину которого занимает гигантских размеров громкая, ритмично работающая металлическая конструкция. Это — полностью механизированная линия, она ежедневно выдает до 200 000 тысяч злаковых батончиков. В цехе трудятся 20 человек — ровно столько людей нужно, чтобы помочь этой машине справиться с центнерами злаков, которые за час проходят путь от синей пластиковой бочки до готового батончика в шуршащей обертке. Производство батончика начинается в сироповарочном отделении — маленьком помещении тут же, в цеху. Там в двух 200-литровых чанах варят сироп, которым склеивают компоненты в батончик. Сироп готовится из патоки, растительного масла и ароматизатора. «Наша задача — сделать полностью натуральный продукт. А поскольку сухофрукты, из которых делаются батончики, не имеют сильного аромата, то мы добавляем в сироп натуральный ароматизатор из сушеных яблок», — главный технолог Маша Киселева аккуратно приподнимает крышку чана, под которой тихо булькает красивая карамельная масса. Сироп варится при температуре от 105 до 130 градусов, затем отправляется по трубе в большой накопительный бак, стоящий рядом. Следующий этап — сбор сухой смеси, основы батончика. Она собирается вручную, каждый ее ингредиент хранится в отдельной емкости: пшеница, кукуруза, рожь, рис, ячмень, сушеные яблоки, изюм, корица, экстракт зеленого кофе и лимонная кислота, выполняющая роль консерванта. Ингредиенты отвешивают в нужных пропорциях и просеивают сквозь большое сито, на дне которого находится магнит — он нужен для того, чтобы отловить металлические элементы, которые, не дай бог, попали в отдельные компоненты. Затем все перемешивается в 250-литровом миксере, а дальше люди отходят на второй план и начинается работа механизированной линии. По длинной тонкой трубе, подвешенной под потолком, во вращающийся миксер заливается горячий сироп. После пяти минут перемешивания формируются будущие батончики: густая клейкая смесь вываливается из миксера в отсадочный бункер, где с помощью двух больших валов ароматная каша из злаков и патоки раскатывается в нарядное полотно. По сути это уже готовый батончик, только очень большой и горячий: температура пласта около 70 градусов. Перед тем, как разрезать пласт, его необходимо остудить — для это он проходит через охлаждающий тоннель. Проведя в нем 10 минут, злаковая масса выплывает из него и отправляется на автоматическую резку. Сначала из полотна получаются длинные узкие полоски, а затем они режутся на брусочки длиной 10,5 сантиметров. Этот этап контролируется человеком: из каждого третьего ряда берутся для контроля один-два батончика и взвешиваются — каждый должен весить 24 грамма. После этого на батончики наносится легкая шоколадная глазурь (на каждый батончик — 1 грамм), и они медленно проходят через еще один охлаждающий тоннель, чтобы глазурь остыла. Конечный этап — автоматическая упаковка и ручная расфасовка батончиков по коробкам. «Ничего особенного в нашем производстве нет, — говорит Маша Киселева. — Все фруктовые батончики на подобных механизированных линиях делаются одинаково — различия только в рецептуре и во внешних характеристиках. Да и в рецептуре нет ничего сложного — при желании все это можно сделать дома самому. Даже у нас каждый новый продукт, прежде чем попасть на производственную линию, сначала готовится вручную в маленьких объемах в лабораторных условиях, схожих с условиями обычной кухни». Она вручает нам несколько свежих батончиков и просит не есть их сразу: местные правила сурово запрещают есть в цехе.
