На фоне тысячелетней истории металлургии еще один год — это капля в море. Но все же, 2020-й смог удивить всех вокруг. Уходящий год был непростым для всей планеты Земля: люди учились носить маски и держать дистанцию. Из-за пандемии закрылись границы, изменились традиционные правила поведения, рухнули некогда успешные отрасли экономики. Российкая металлургия также пережила непростой год, который начинался с ожиданий роста производства, продолжился кризисом, а завершился на мажорной ноте. Каким в итоге оказался 2020-й? В последней статье уходящего года мы собрали для вас 5 наиболее значимых событий, которые стали знаковыми для отрасли. Пандемия коронавируса Безусловно, мировая и российская металлургия оказались под давлением пандемии коронавируса. Уже в феврале стало понятно, что год будет непростым с экономической точки зрения, а значит, металлургам следует готовиться к снижению продаж и падению доходов. Так в итоге и оказалось. Наиболее сложным месяцем для производителей стал апрель, когда на предприятиях металлургического комплекса начали массово вводить повышенные меры противоэпидемиологической безопасности, а смежные отрасли столкнулись с невиданными ограничениями деятельности. Имидж — ничто, безопасность — всё! Если в предыдущие годы начало строительного сезона было настоящим Клондайком для металлургов, то 2020-й изменил эти тенденции. Только в апреле продажа строительного проката с металлобаз снизилась на 30-50%. Сократили потребление и автопроизводители, что ударило по компаниям, выпускающим плоский прокат. Просела трубная отрасль, что связано не столько со снижением продаж профильных труб, но и с кризисом на нефтегазовом рынке, который сказался на объемах изготовления ТБД и труб OCTG. Лица стерты, маски тусклы… Нет потребления — нет и производства. Если в январе-марте выплавка стали незначительно отставала от прошлогодних показателей, то в апреле производители «недосчитались» 1,1 млн тонн. Майские отгрузки проката рухнули на 11%, что стало холодным душем для отрасли. На фоне падения спроса уверенно пошли вниз и цены на основные виды продукции. Стало понятно, что прошлогодних доходов металлургам не видать. Подробнее о влиянии коронавируса на отрасль вы можете почитать в большом материале, который вышел на нашем сайте в большом материале «Полугодие отечественной металлургии в период коронавирусной пандемии». Динамика производства стали в РФ в 2020 году Впрочем, любая яма имеет дно, от которого металлургия РФ оттолкнулась в июне, начав возвращать утраченные позиции. Цены на прокат прошли минимальную отметку, а отложенный спрос сыграл свою роль в определенном оживлении отрасли. Негативные прогнозы сменились на позитивные, а вторая осенняя волна коронавируса уже не только не обвалила рынок, но и стала своеобразным началом возрождения. По итогам ноября российские металлурги практически вернули утраченные позиции по производству стали, уступив 2019 году всего 0,6%. Похоже, отрасль научилась жить в экстремальных условиях, хотя лицо металлургии нам запомнилась таким, как на фото. Образ российской металлургии в 2020 году День металлурга День металлурга традиционно считается знаковой датой, к которой предприятия готовят сюрпризы. Нынешний год не стал исключением — сразу несколько российских игроков завершили масштабные проекты по реконструкции производства. Перечислим основные из них. Запуск доменной печи №2 на «Магнитогорском металлургическом комбинате» После полугода строительных работ на ММК вновь заработала легендарна доменная печь «Комсомолка». Презентация проекта состоялась на День металлурга, а запуск — в августе. В реконструкцию агрегата предприятие вложило 5 млрд руб. Поставщиком оборудования для ДП-2 стала компания Paul Wurth (Люксембург). При проектировании технологического оборудования учтена возможность повышения производительности домны на 30% относительно проектной. В результате запущенная в 1932 году печь предстала в новом современном виде. Литейный двор ДП-2 ММК Запуск стана 2500 на «Магнитогорском металлургическом комбинате» В декабре отметил 60-летний юбилей еще один легендарный объект Магнитки — стан 2500, который за время работы уже выпустил 190 млн тонн проката. К памятной дате его кардинально обновили, завершив последний этап реконструкции, которая ведется с 2007 года. За счет установки койл-бокса и замены чистовых прокатных клетей производительность стана 2500 выросла с 3,5 до 5,2 млн тонн в год. Оборудование прокатных клетей изготовили НКМЗ (Украина) и SMS Group (Германия). Стан 2500 ММК Запуск доменной печи №6 на «Нижнетагильском металлургическом комбинате» На НТМК также отметились в День металлурга, завершив двухлетнюю реконструкцию доменной печи №6. В ходе работ строители залили 7 тыс. м3 бетона, установили 16 тыс. тонн металлоконструкций, проложили 670 км кабеля. Обновленная, а точнее, отстроенная заново печь будет выпускать 2,5 млн тонн чугуна в год. Она спроектирована и построена с учетом максимально эффективной газоочистки и оптимальной технологии получения металла. Инвестиции в проект составили 176 млн долларов. После завершения строительства НТМК остановил пятую печь устаревшей конструкции. Литейный двор ДП-6 НТМК Запуск трубоэлектросварочного цеха на ВМЗ Говоря о Дне металлурга, мы намеренно упустили один из наиболее знаковых проектов 2020 года, который также был введен в эксплуатацию к этой дате. О трубоэлектросварочном цехе №1 «Выксунского металлургического завода» следует поговорить отдельно, так как абсолютно новые подразделения такого масштаба на российских предприятиях запускают нечасто. Он выпускает обсадные, насосно-компрессорные и нефтегазопроводные трубы. Оборудование ТЭСЦ-1 размещено на участке 310 тыс. м2, причем вся инфраструктура построена с нуля по современным экологическим стандартам. Фундаментные работы Сердцем ТЭСЦ-1 стал трубоэлектросварочный стан производства фирм Nakata и Mitsubishi (Япония), предназначенный для выпуска электросварной трубы нефтегазового сортамента диаметром от 60 до 178 мм. Годовая мощность технологической линии оценивается в 165 тыс. тонн. Выход цеха на проектную мощность ожидается в 2022 году. В результате реализации проекта ТЭСЦ-1 было создано около тысячи новых рабочих мест. Строительство трубоэлектросварочного цеха Строительство ТЭСЦ-1 началось в 2018 году и обошлось ОМК в 20 млрд руб. При монтаже главного здания цеха использовалось 10 тыс. труб собственного производства, поэтому можно сказать, что ВМЗ построил сам себя. Кроме ТЭСА, в состав подразделения входит линия отделки и термообработки труб от итальянской фирмы Danieli, а также построенный на оборудовании компании Nakata центр финишной отделки поступающих из других цехов труб диаметром до 426 мм. Он имеет годовую производительность в 120 тыс. тонн. Здание трубоэлектросварочного цеха При проектировании и строительстве ТЭСЦ-1 использовались наиболее современные технологические и экологические решения. Каждая произведенная труба трижды проходит обязательную процедура ультразвукового контроля, что позволяет постоянно поддерживать высокий уровень качества. Отсутствие дефектов контролируют на ТЭСА, линии контроля качества и на участке отделки. Каждая труба прослеживается автоматической линей учета. Производство сварных труб в ТЭСЦ-1 Есть у проекта еще одна особенность — «Выксоориентированность». Для снижения уровня шума цех с одной стороны оградили шумопоглощающим экраном, что сделает жизнь обитателей поселка «Мотмос» комфортной. Комплекс «Коксовая батарея №11 — Доменная печь №3» «Северстали» В конце года в российской металлургии состоялось еще одно долгожданное, но от этого не менее приятное событие: «Череповецкий металлургический комбинат» запустил сразу два крупномасштабных проекта, которые объединены в одну технологическую цепочку. В начале декабря состоялся запуск одного из двух блоков новой коксовой батареи №11. Инвестиции в этот проект составляют 34 млрд руб., а общая производительность двух блоков из 56 коксовых печей достигнет 1,4 млн тонн высококачественного кокса. Запуск второго блока намечен на будущий год. Коксовая батарея №11 Оборудование для коксовой батареи спроектировала и изготовила компания Paul Wurth (Люксембург). При проектировании реализованы современные подходы, аналогам которых в России пока нет. В частности, агрегат работает с трамбованием шихты, то есть получает возможность использовать для производства кокса более дешевые марки углей. При этом качество готового продукта не уступает лучшим мировым стандартам. Также в конструкции коксовой батареи применяется оборудование для сухого тушения кокса, что дает возможность получать продукт с минимальной влажностью. Экологические решения также на высоте: за счет применения лучших технологий газоочистки количество выбросов в атмосферу Череповца снизится на 20%. Увеличение производства кокса — необходимый этап перед запуском доменной печи №3, которую задули 9 декабря. Впрочем, торжественный пуск ДП-3 пока не состоялся, но в конце декабря агрегат ввели в режим горячих испытаний. Печь с именным названием «Череповчанка» уже дает чугун. Ее годовая производительность составляет около 3 млн тонн чугуна. Воздухонагреватели доменной печи №3 Домну начали строить два года назад, потратив на этот процесс около 28 млрд руб. Поставщиком оборудования стали сразу несколько зарубежных компаний. Изготовлением металлоконструкций корпуса печи занималась фирма Vitkovice (Чехия), систему охлаждения ДП-3 поставила Danieli Corus (Нидерланды), а огнеупорные блоки для футеровки — фирма NDK (Япония). Экономичные воздухонагреватели для доменной печи спроектировала российская фирма «Калугин». Запуск «Череповчанки», название которой придумала одна из сотрудниц комбината, стал знаковым этапом в жизни ЧерМК и всей страны. Не так много новых доменных печей построено в России в постсоветские времена. Проект ДП-3 стал знаковым еще и с точки зрения использования новейших достижений в доменном производстве. Это означает низкий расход кокса, работу на 80% окатышей, низкие выбросы пыли, оптимальное использование тепла отходящих газов и другие новшества. Рост цен на сталь В конце года также произошло событие глобального масштаба, которое представители российской металлургии могут оценивать с оптимизмом. 2020-й «подарил» металлургам беспрецедентно высокие цены на металлопродукцию. Причиной такого роста стало повышение спроса на прокат в Китае, а также цепочка факторов, которые привели к этому. Прежде всего, это трения между КНР и Австралией по поводу поставок коксующегося угля. Поднебесная решила надавить на политического оппонента, негласно запретив разгрузку австралийское угля в китайских портах. В итоге местным металлургам пришлось закупать у других поставщиков сырье более низкого качества по вдвое большей цене. На китайский рынок также повлияли проблемы еще одного глобального поставщика железной руды — компании Vale — которая сократила добычу сырья с бразильских ГОКов. Австралийские Rio Tinto и BHP воспользовались ситуацией и увеличили цены на ЖРС. За год стоимость руды взлетела на 70%, обновив рекорд 2016 года. В итоге издержки китайских металлургов выросли, что повлияло на баланс экспорта-импорта стали. В это же время на глобальном рынке начался эффект отложенного спроса, когда и китайские, и американские, и европейские игроки решили наверстать упущенное. На фоне рекордно низких складских запасов у потребителей и металлоторговых компаний, сталь начала разлетаться, как горячие пирожки. Стоимость арматуры на бирже LME превысила 600 долларов за тонну — в последний раз такие цены фиксировались в 2018 году. Цена арматуры в 2016-2020 годах Общемировые тенденции позитивно сказалось и на российских экспортерах, которые, начиная с ноября, уже несколько раз повышал ценник на все виды проката, начиная от листа и завершая арматурой, которая в это время обычно дешевеет. К примеру, экспортная стоимость горячекатаного листа с апрельских 360 долларов за тонну уже выросла до 700 долларов при условии поставки в феврале. На фоне снижения покупательной способности рубля россияне активнее стали вкладываться в «дорогие» покупки (квартиры, автомобили, частное строительство, бытовая техника), что подстегнуло спрос на прокат и внутри страны. Представители металлургических холдингов рассчитывают на сохранение тенденции по увеличению стоимости проката и в будущем году. Как минимум в первом квартале они готовы повышать ценник на сталь. Итоги года для сайта metallobazy.ru Подводя итоги года, мы не можем не коснуться развития сайта metallobazy.ru. Наш проект плодотворно и планомерно двигался вперед в 2020 году, рассказывая вам о новостях металлургии и металлоторговли. Ключевыми событиями года мы считаем: Редизайн сайта: мы стали современнее и интереснее. На сайте добавились новые опции для поиска поставщиков металлопроката в вашем регионе, обновилась верстка и функционал страниц. Обновление информации о производителях: мы актуализировали данные о ведущих российских предприятиях черной металлургии с подробной историей становления, сделали глобальные обзоры технологических построений, расширили каталоги продукции, добавили информацию о владельцах и экономическом состоянии заводов и комбинатов. Сейчас в нашей базе данных представлены 54 ведущих предприятия России.Расширен блок аналитических материалов: за год мы разместили на сайте дюжину новых статей на разнообразную тематику. В нашем активе обзоры состояния рынка металлоторговли, квартальные и годовые отчеты о деятельности металлургических холдингов, познавательные статьи о металлургии. В будущем году мы обещаем не сбавлять обороты и радовать наших читателей актуальными новостями и полезной аналитикой. Примите наши искренние поздравления с наступающими праздниками!