Минск: Как делают мороженое, которое оценил президент

Среди популярных лакомств, которые традиционно утоляют жажду в летний зной, президент с особой симпатией относится к пломбиру с ароматом ванили в вафельном стаканчике "1962". Именно этому белорусскому десерту Кобринского маслодельно-сыродельного завода был вручен в этом году символ Государственного знака качества, информирует БЕЛТА. Кстати, уточняет агентство, оно пользуется большой популярностью в Союзном государстве, странах Содружества и в Поднебесной, его вкусовые качества высоко оценил и глава государства.

Мороженое "1962" производят по ГОСТу одноименного года, отсюда и его название. Вкус этого пломбира знаком разным поколениям. "Здесь все только натуральное. Молоко, сливки и кукурузный крахмал, яичный желток - эти компоненты являются стабилизатором. Кроме того, добавляется сахар и ванилин", - раскрыла рецепт мастер предприятия Татьяна Шеремета.

Обозреватели агентства предложили заглянуть за кулисы производства полюбившегося всем освежающего лакомства, процесс приготовления которого начинается с приемки термизированного молока и сливок. А это значит, что сырье прошло щадящую тепловую обработку.

Потом компоненты перемешивают и нагревают, и масса поступает на гомогенизатор при температуре 75-77 градусов, рассказала специалист, пояснив, что здесь происходит механическое измельчение крупных жировых шариков на более мелкие частицы.

Затем смесь охлаждается до температуры четыре-шесть градусов и поступает на созревание. И только после этого созревшую смесь отправляют на фризерование. Она взбивается, насыщается воздухом. И, благодаря данной технологии "получается воздушная, красивая масса под названием мороженое", описала процесс мастер цеха.

Очередной этап производства - формование продукции. В конкретном случае - в хрустящем вафельном стаканчике, хотя сама линия универсальная, на которой можно формовать мороженое разных видов.

Дальше продукт идет в камеру на заморозку, которое специалисты называется туннелем. Температура мороженого на выходе из него - от минус 18 до минус 20 градусов.

"После закалочного туннеля оно проходит долгий путь в захватах и поступает на фасовочный автомат, где фасуется в пленку и маркируется. Ставятся партия, дата изготовления и срок годности. Также при фасовке считываются коды. Сейчас без этого никакое производство не обходится", - заметила собеседница.

Готовую продукцию обязательно проверяют в лаборатории. В фокусе три главных показателя: массовая доля жира, сухих веществ и титруемая кислотность. На проверку каждого показателя необходимо разное время. Но в среднем для определения качества продукции экспертам необходимо около 20-30 минут.

И, конечно, не обходится без визуальной оценки. Есть четкие критерии эталона красоты десерта. "Шапочка у мороженого должна быть ровная, глянцевая поверхность и без пузырьков воздуха", - пояснили эксперты предприятия в Кобрине, где только в прошлом году было реализовано более четырнадцати тонн первоклассного десерта.