В ЧЦЗ идет ремонт печи кипящего слоя
В обжиговом цехе Челябинского цинкового завода продолжается ремонт печи кипящего слоя (КС) КС-2. Печь КС является основным металлургическим оборудованием, предназначенным для обжига шихты в процессе производства цинка. Парк обжигового цеха насчитывает пять обжиговых печей. В отличие от ежегодных текущих ремонтов капитальный проводится с периодичностью 1 раз в 8-10 лет. Это необходимо для поддержания безопасного и работоспособного состояния данного оборудования. Капитальный ремонт обжигового комплекса представляет собой полное обновление печи и установки испарительного охлаждения. Фактически, старая печь демонтируется вместе с фундаментом и на ее месте строится новая. От качества проводимых мероприятий зависит бесперебойность и продолжительность работы печи, и чем она дольше, тем рентабельнее деятельность цеха и всего цинкового производства.
«Согласно графику, все ремонтные работы выполнялись в несколько этапов. В перечень работ входило устройство фундаментов, монтаж корпуса печи, ремонт бункеров, футеровочные работы, монтаж транспортера и загрузочного устройства. Самым сложным этапом является монтаж элементов испарительного охлаждения печи КС: свода, стояка, циклонов – все они имеют большой вес и подаются на место монтажа краном над действующим производством,» – вспоминает заместитель начальника цеха Андрей Бердов.
На то, чтобы демонтировать старую печь, у сотрудников комбината ушло около месяца, причем все это проводилось без остановки производственного процесса. Монтаж новой печи осуществлялся на месте. Корпус печи, который является важнейшим элементом, выполнен из 10 -миллиметровой углеродистой стали. При выполнении огнеупорной кладки использовалось более 10 видов огнеупорного кирпича, способного выдержать температуру до 950-980 °С. Во время футеровки кирпич выкладывают в несколько слоев, общей толщиной в 560 мм, низ (подина) печи заливается жаропрочным бетоном, а также собираются газоходный тракт и элементы испарительного охлаждения. Главная цель мероприятий – стабильная безаварийная работа объекта для обеспечения промышленной безопасности и выполнения плана производства. Затраты предприятия на выполнение капремонта составили около 72 миллиона рублей. Параметры печи: — диметр – 7.5 м; — высота – 11 м; — масса – более 360 тонн.